多管旋风除尘器作为高效干式除尘设备，广泛应用于锅炉烟气、水泥窑尾、冶金粉尘及木材加工等中高温、高浓度含尘气体的初级净化。其通过多个小型旋风子并联组合，兼具处理风量大、结构紧凑、无运动部件、耐高温（可达400℃以上）等优势。多管旋风除尘器高效分离性能源于各功能部件的科学设计与协同作用。
一、旋风子（旋风筒）
旋风子是多管旋风除尘器的基本工作单元，通常由进气口、圆筒体、锥体和排气管组成。含尘气体沿切向高速进入，在离心力作用下，粗颗粒被甩向筒壁并沿锥体滑落至灰斗，洁净气体则从中心排气管向上排出。多管设计将大风量分散至多个小直径旋风子，显著提升离心力（离心力与筒径成反比），使除尘效率可达90%以上（对≥5μm颗粒）。
二、进气室与导流板
含尘气体先进入公共进气室，内部设有导流板或分配格栅，确保气流均匀分配至各旋风子，避免偏流导致部分旋风子过载而其余闲置。气流分布不均会大幅降低整体效率，因此导流结构的设计至关重要。
三、排气室与净气出口
各旋风子顶部排气管汇入上部净气室，再通过统一出口排出。排气室需保证足够容积，减少气流扰动，防止已分离粉尘被二次卷吸。部分机型在排气口加装防涡流挡板，进一步优化流场。
四、灰斗与卸灰装置
底部锥形灰斗用于收集沉降粉尘，锥角通常≥60°，防止架桥堵塞。配套双层翻板阀、星型卸灰阀或螺旋输送机，实现连续或定时排灰，同时保持系统密封性，避免漏风破坏旋风场。在易燃粉尘场合，卸灰口需设防爆措施。
五、壳体与支撑结构
整体壳体采用碳钢或耐热钢板焊接，内壁光滑以减少阻力；高温工况下可加装保温层。框架支撑结构需承受设备自重、积灰负荷及风载，确保长期运行不变形。
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